四川一汽丰田汽车
四川一汽丰田汽车有限公司是日本丰田汽车公司在中国的首家整车合资生产厂，为中日合资企业，建有冲压、焊接、涂装、总装及检测生产线，产能规模10.5万辆/年，现有员工约2000名。公司于2002年12月通过了“ISO14001”环境管理体系认证，“谋求企业与自然和谐共处”是企业的环保理念，先后荣获“国家级绿色工厂”“四川省环保诚信企业”“四川省绿色企业”成都市环境友好企业”。
一、绿色生产工艺
与环境影响密切相关的涂装，采用以水性涂料为主的三涂一烘的3C1B 工艺，除罩光漆是溶剂型外，全部使用水性涂料，水性涂料约占全厂涂料用量的81.3%。涂装车间为全密闭车间，有机废气收集率达到99%，废气采用沸石轮转浓缩后经RTO焚烧处理的治理措施，去除率90%以上。
二、节能减排、污染预防
公司运用精益管理理念，以建设环境友好型企业为目标，大量采用国际顶级的生产设备，实现了高效生产和可持续发展的并行不悖。同时公司秉承建设“绿色工厂，完美工厂”、“节能减排永远在路上”的理念，从成立之初持续开展节能、环保、减排、绿色等技术改造，不断提升工厂能效水平、清洁化水平和绿色化水平。
（一）电力二氧化碳零排放，献力碳中和。
为实现环境、社会和经济三者之间的平衡支柱的可持续性， 2021年开始，100%使用绿色电力（65%水电，35%风光电），实现电力二氧化碳零排放。另外，将通过“碳惠天府”购入使用天然气产生的二氧化碳排放量，最终实现工厂二氧化碳零排放。
（二）持续推进环保技改减污降排
1.涂装VOC污染升级治理情况
公司原有VOC治理措施为：①柯斯达线电泳烘干废气通过一套RTO焚烧设备处理；②柯斯达线中上涂烘干废气和普拉多线电泳烘干、密封胶烘干、中上涂烘干废气共用一套RTO焚烧设备处理；③保险杠线烘干废气通过一套RCO焚烧设备处理。在原本就达标排放的情况下，为履行企业社会责任，贯彻落实党的十九大精神，持之以恒地推动生态文明建设，建设美丽中国，2019年新增治理措施对废气进行升级治理。
按照《四川省环境保护厅办公室关于加快全省挥发性有机物重点企业污染治理的通知》（川环办发〔2017〕63号）和《四川省环境保护厅 四川省质量技术监督局关于发布<四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准>的通知》（川环函〔2017〕1417号）的工作要求，结合我公司推进的新车型导入项目，实施涂装车间环保升级改造：①装车间23处VOC排放进行集合(风量约76万m3/H)；②新增加3套浓缩转轮和RTO焚烧设备，用于处理涂装车间和保险杠车间喷漆室油性漆工位废；③新增加1套RTO焚烧设备，用于处理电泳工位废气和柯斯达密封胶炉废气，实现了低减VOC排放约119 吨/年。
2.废水相关改善
伴随亚洲龙项目的导入，新建1套锆化废水处理装置（处理能力30m3/h），涂装废水总处理能力达到90m3/h。涂装废水原水池同时进行扩建，以满足本次扩建增加的各种废水储存及处理要求。并将部分中水经过RO膜过滤后回用于生产，另一部分中水回用于绿化和冲厕，中水回用能力达30%。
污水站总排口建设了COD、氨氮、总磷、PH共4个指标的在线监测设备，喷漆废气排口建设了VOC在线监测设备，数据实时传输到监管部门和公司内部作业现场的电脑上，实时监控。有异常时自动报警，作业人员立即进行处理，最大限度消除异常，接受社会监督，实现阳光排放。
（三）持续推进节能改造降低能耗
1、干燥炉，将RTO 焚烧后原来直接排放的高温热量，通过新增“热交换器”进行回收利用，节约天然气用量。
2、车身涂装干燥炉燃气化改造（能源结构变化），消除锅炉转换过程中的能量损失和蒸汽在运输过程中的热量损失。
3、保险杠闪干炉循环风机变频化改造（变频技术运用），对强冷区两台的循环风机加装变频器，将风阀开度100%；风机频率信号反馈至主控盘，开机升温时低频运行40min，然后恢复<35HZ→40HZ>。
4、非生产时段节能改善：各部门的电源开关明确控制范围和开启关闭时间，并张贴明显标识，明确具体负责人。下班时主动关闭本部门区域内的空调、电风扇、饮水机、打印机、照明等设备设施。每月解析各部门非生产时间能耗比例，深挖节能改进机会和措施，减少不必要的能源浪费。
5、实时能源监控：公司构建了“能源监控平台”，提供当前数据采集连接状态判断，实现监视画面制作、报表画面制作、报警画面制作等功能，实时监控能源使用状况，有异常时立即对应。
工厂污水处理站